อบรม สถาบันฝึกอบรมสัมมนา ฝึกอบรม หลักสูตรอบรมสัมมนาtraining ฝึกอบรมสัมมนา หลักสูตรอบรมin-house training อบรม ISO
หน้าแรกสถาบันฝึกอบรม รูปผลงานต่างๆ บทความสัมมาที่ผ่านมา ลูกค้าที่ใช้บริการ ค้นหน้างานสมัครงาน แลกเปลี่ยนลิงค์แบนเนอร์
สถาบันฝึกอบรม BIG Q TRAININGให้บริการฝึกอบรม TRAINING มีหลักสูตรฝึกอบรม ISO9001,ISO14001,ISO/TS16949,TPM,Kaizen, ,TQM OEE,Kanban System,Poka Yoke,5ส,TPM,DOE,SMED,A3,VSM,QCC,QC 7 Tools,Visual Management,Lean,IEA 14001,PPAP,SPC,FMEA,MSA,APQP & CP,IQA TS16949,ISO,IQA 9001,Strategic Management,KPI,PDCA,ตรวจ 5ส,Why-Why,QCC,7+1 Wastes,Poka yoke,DOE,6-Sigma,New QC7 Tools,TWI-JR,TWI-JM,ปรับปรุงงาน,TWI-JI , วิธีสอนงาน




หลักสูตรฝึกอบรม
การพัฒนาทักษะในการทำงานร่วมกันอย่างเป็นสุข (Happy Workplace)
การจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้าตามแนวทาง ISO 10002 (Complaint Management System)
เทคนิคการลดต้นทุนการผลิต (Reduce Cost)
การบริหารเวลา Time management
การบริหารโครงการ ( Project Management )
กระบวนการแก้ปัญหา และติดตามงานด้วยกระดาษ A3(A3 PROBLEM REPORT & PROBLEM SOLVING)
จิตสำนึกอนุรักษ์พลังงานและสิ่งแวดล้อมในองค์กร (Energy Conservation and Environmental Awareness with in Organization)
การควบคุมด้วยการมองเห็นสำหรับกิจกรรม5ส (Visual Control for 5S Activity)
การสร้างทีมและกิจกรรมWalk rally(Team building & Walk rally)
ขอใบเสนอราคา
ยินดีให้คำปรึกษา
แลกลิงค์กับเรา

อบรม ฝึกอบรม Training อบรมสัมมนา หลักสูตรอบรม สถาบันฝึกอบรม อบรมISO In-house Training ISO9001 ISO14001 TS16949


ต้องการแลกลิงค์กับเรา
Copy Code ไปไว้ที่เว็บท่านได้เลยครับ
แล้วเมล์มาแจ้งเราจะนำแบบเนอร์ขจงท่าน
มาติดที่เว็บเรา www.bigqtraining.net

ดูลิงค์ทั้งหมด

Lean & TPM

ระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing System)

ฝึกอบรม Lean


ระบบการผลิตแบบลีน
(Lean Manufacturing System)

หลักการและเหตุผล
   ระบบการผลิตแบบลีนนั้นเป็นระบบที่มองเรื่องของการกำจัดความสูญเปล่า หรือกิจกรรมที่ไม่เกิดมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ และบริการ (Non Value Added Activity) โดยเฉพาะความสูญเปล่า 7 + 1 ประการ (7+1 Wastes) ซึ่งการจะกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นนั้นระบบลีนจะใช้เครื่องมือ (Lean Tools) เข้าช่วยสนับสนุนเพื่อให้องค์กรบรรลุสู่ True North concept ของลีนซึ่งเป็นในทางอุดมคติ (Ideal State) คือ On demand immediate, One by one (Zero changeover), Zero Defect, Zero Waste and Lowest cost, Zero Accident เทคนิคหนึ่งของลีนในการกำจัดกิจกรรมที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่ม (Non Value Added) โดยเฉพาะความสูญเปล่าตัวร้ายอย่างสินค้าคงคลัง (Inventory) นั้น คือการใช้สายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) ซึ่งจะทำให้สามารถมองเห็นภาพกว้างขององค์กร เพื่อดำเนินการปรับกระบวนการให้มีการไหลอย่างต่อเนื่อง (Flow) การผลิตที่มีการดึงงานโดยกระบวนการถัดไป (Pull) ตลอดจนการดำเนินการสู่ความสมบูรณ์แบบ (Perfection) ตามแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน

วัตถุประสงค์
   1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสัมมนาได้เข้าใจถึงหลักการและแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีนและสามารถประยุกต์ใช้เทคนิค/เครื่องมือลีน
   2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสัมมนาได้เข้าใจ ถึงขั้นตอนในการดำเนินการระบบลีนและเข้าใจความสูญเปล่า (7+1 Wastes) ที่เกิดขึ้น

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
   Leader, Foreman, วิศวกร, หัวหน้างาน, ผู้บริหารระดับต้น-สูง และผู้สนใจทั่วไป

จำนวนผู้เข้าอบรม       
   25 – 30 คน / รุ่น

เนื้อหาหลักสูตร : หลักสูตร 2 วัน
   เวลา              กิจกรรม
   วันที่1  
   8.30-12.00    - หลักการสำคัญของการผลิต
                         - ประวัติของระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing History)
                         - ระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System)
                         - ความหมายและแนวคิดการผลิตแบบลีน (Lean Thinking)
                         - การบริหารการเปลี่ยนแปลง (Change Management)
                         - แนวคิดต้นทุน และกำไรของลีน
                         - 5 ขั้นตอนของการดำเนินการลีน (5 Steps of Lean)
   12.00-13.00   พัก
   13.00-16.30  - ความสูญเปล่า 7+1 (7+1 Wastes) และ 3 MU
                         - Wastes Identification และ 3 Gen
                         - ผลที่ได้จากการทำลีน
                         - ความแตกต่างของการผลิตแบบดั้งเดิม และการผลิตแบบลีน
                         - Lean vs Six Sigma
   วันที่2  
   8.30-12.00    - สายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)
                         - 5ส. และการจัดการสถานที่ปฏิบัติงาน (5S and Visual Factory)
                         - A3 Process Management
                         - Batch Production and One piece flow
                         - ทฤษฎีข้อจำกัด (Theory Of Constraints: TOC)
                         - การปรับเรียบสายการผลิต และเวลาแท็ค (Leveling Production and Takt Time)
                         - การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิตเร็ว (Quick Changeover)
   12.00-13.00   พัก
   13.00-16.30 - การบำรุงรักษาที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance)
                        - การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness)
                        - ระบบดึง (Pull System)
                        - การป้องกันความผิดพลาด (Poka Yoke)
                        - ระบบคัมบัง (Kanban System)
                        - มาตรฐานการทำงาน (Standardized)
                        - การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)
                        - Q&A

ติดต่อสอบถามข้อมูลการอบรม
BIG Q TRAINING CO., LTD.
16/2 Moo 6, Marb-kae, Muang Nakornpathom, Nakornpathom 73000

โทรศัพท์: 090-4649464(กฤตติกา)
โทรศัพท์: 089-9993466(อุดมศักดิ์)
โทรสาร: 034-973518
เว็บไซต์ : www.bigqtraining.net

Email : info@bigqtraining.
net

 

ฝึกอบรม Lean